خط إنتاج رحلان كهربائي للمكونات

خط إنتاج الرحلان الكهربائي للأجزاء عبارة عن معدات طلاء أوتوماتيكية ذات حلقة مغلقة بالكامل. العملية الشاملة هي كما يلي: تركيب قطع العمل ← إزالة الشحوم المسبقة ← إزالة الشحوم الرئيسية ← غسل المياه ← تكييف السطح ← الفوسفات (طلاء سيراميك السيلاني) ← غسل الماء متعدد المراحل ← غسل الماء النقي ← الرحلان الكهربائي الكاثودي ← UF 1 ← UF 2 ← غسل الماء النقي ← التصريف ← التجفيف والمعالجة ← التبريد ← فحص التفريغ.

يستخدم قسم المعالجة المسبقة عوامل كيميائية وشطف تيار معاكس متعدد المراحل لإزالة الشحوم والصدأ والغبار والشوائب من سطح الأجزاء، مما يشكل طبقة تحويل على الركيزة المعدنية لضمان التصاق طبقة الطلاء الكهربي. محطة الرحلان الكهربي تتحكم بشكل صارم في درجة حرارة الحمام، وقيمة الرقم الهيدروجيني، والموصلية، وجهد التطبيق، ووقت الرحلان الكهربي، بالاعتماد على التفاعلات الكهروكيميائية لضمان طلاء الطلاء بالتساوي على الأسطح الداخلية والخارجية لقطعة العمل، مما يؤدي إلى سماكة طبقة مستقرة ويمكن التحكم فيها. بعد الرحلان الكهربي، يقوم نظام الترشيح الفائق باستعادة الطلاء الزائد الناتج عن قطعة العمل، ويتم إرجاع الطلاء إلى خزان الرحلان الكهربي لإعادة التدوير، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج. بعد التنظيف، تدخل الأجزاء إلى فرن التجفيف لإكمال الربط والمعالجة لطبقة الطلاء عند درجة حرارة محددة. بعد التبريد، يتم اختبار المظهر، سمك الفيلم، الالتصاق، ومقاومة التآكل، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج قطع عمل التمهيدي الكهربي المؤهلة. تم تجهيز خط الإنتاج بالتحكم التلقائي في درجة الحرارة، والتجديد الكيميائي، وترشيح دوران الحمام، وأجهزة المعالجة المسبقة لمياه الصرف الصحي، مما يضمن استقرار الإنتاج الممتاز والأداء البيئي.